การรักษาพื้นผิวใดที่สามารถใช้สำหรับการหล่อโลหะผสมสังกะสี?

การรักษาพื้นผิว Bai คือการสร้างชั้นผิวที่มีคุณสมบัติพิเศษอย่างน้อยหนึ่งอย่างบนพื้นผิวของโลหะผสมสังกะสีตายด้วยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมี การรักษาพื้นผิวสามารถปรับปรุงลักษณะของผลิตภัณฑ์พื้นผิวฟังก์ชั่นและด้านอื่น ๆ ของประสิทธิภาพ
1. อะโนไดซ์
ส่วนใหญ่เป็นอะโนไดซ์ของการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์และการหล่อโลหะผสมสังกะสีไม่สามารถทำในขณะนี้เนื่องจากเหตุผลทางเทคนิค มันใช้หลักการทางเคมีไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นของฟิล์ม Al2O3 (อลูมินา) บนพื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ ฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษเช่นการป้องกันการตกแต่งฉนวนและความต้านทานต่อการเสียดสี
สีเดียวสีไล่ระดับสี:
การขัด / การพ่นทราย / การวาดลวด→การเสื่อมสภาพ→อโนไดซ์→การวางตัวเป็นกลาง→การย้อม→การปิดผนึก→การอบแห้ง
สองสี:
การวาดภาพ/การพลาสติ้งทราย/ลวด→การเสื่อมสภาพ→การปิดบัง→ออกซิเดชันขั้วบวก 1 →การออกซิเดชั่นขั้วบวก 2 →การปิดผนึก→การอบแห้ง
②การวาดภาพ/การพ่นทราย/การวาดลวด→การเสื่อมสภาพ→ anodizing 1 →การแกะสลักด้วยเลเซอร์→ anodizing 2 →การปิดผนึก→การอบแห้ง
คุณสมบัติทางเทคนิค:
1. ปรับปรุงความแข็งแกร่ง
2. ตระหนักถึงสีใด ๆ ยกเว้นสีขาว
3. บรรลุการปิดผนึกนิเกิลฟรีและตอบสนองความต้องการสำหรับนิกเกิลที่ปราศจากนิกเกิลในยุโรปสหรัฐอเมริกาและประเทศอื่น ๆ
ปัญหาทางเทคนิคและประเด็นสำคัญในการปรับปรุง:
ระดับผลผลิตของอะโนไดซ์เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จุดสนใจของการปรับปรุงผลผลิตของการออกซิเดชั่นคือปริมาณที่เหมาะสมของสารออกซิแดนท์อุณหภูมิที่เหมาะสมและความหนาแน่นกระแส สิ่งนี้ต้องใช้โรงงานหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์เพื่อสำรวจอย่างต่อเนื่องและแสวงหาความก้าวหน้าในกระบวนการผลิต
สองอิเล็กโทรโฟเรซิส
ใช้สำหรับสแตนเลสสตีลชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมอลูมิเนียมชิ้นส่วนที่หล่อด้วยโลหะผสมสังกะสี ฯลฯ สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์แสดงสีต่าง ๆ และรักษาความมันวาวโลหะในเวลาเดียวกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวและมีประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
กระบวนการไหล:
การปรับสภาพ→อิเล็กโทรโฟเรซิส→การอบแห้ง
ข้อได้เปรียบ:
1. สีที่อุดมไปด้วย;
2. ไม่มีพื้นผิวโลหะสามารถใช้กับการพ่นทรายขัดเงาการวาดลวด ฯลฯ ;
3. การประมวลผลในสภาพแวดล้อมของเหลวสามารถตระหนักถึงการรักษาพื้นผิวของโครงสร้างที่ซับซ้อน
4. เทคโนโลยีเป็นผู้ใหญ่และสามารถผลิตได้เป็นจำนวนมาก
ข้อเสีย:
ความสามารถในการปกปิดข้อบกพร่องคือค่าเฉลี่ยและอิเล็กโทรโฟเรซิสสำหรับการหล่อแบบตายต้องมีการรักษาล่วงหน้าที่สูงขึ้น
3. การออกซิเดชันของอาร์คไมโคร
กระบวนการใช้แรงดันไฟฟ้าสูงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ (โดยปกติจะเป็นสารละลายอัลคาไลน์ที่อ่อนแอ) เพื่อสร้างฟิล์มพื้นผิวเซรามิก กระบวนการนี้เป็นผลมาจากผลเสริมฤทธิ์กันของการปลดปล่อยทางกายภาพและการเกิดออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้า
กระบวนการไหล:
การปรับสภาพ→การล้างด้วยน้ำร้อน→เหมา→การอบแห้ง
ข้อได้เปรียบ:
1. พื้นผิวเซรามิก, ลักษณะที่น่าเบื่อ, ไม่มีผลิตภัณฑ์มันวาวสูง, สัมผัสที่ดี, การต่อต้านนิ้ว
2. วัสดุพื้นฐานที่หลากหลาย: AL, TI, ZN, ZR, MG, NB และโลหะผสมของพวกเขา ฯลฯ ;
3. การปรับสภาพนั้นง่ายผลิตภัณฑ์มีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อสภาพอากาศและประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดี
ข้อเสีย:
ในปัจจุบันสีมี จำกัด มีเพียงสีดำและสีเทาเท่านั้นที่เป็นผู้ใหญ่มากขึ้น สีสดใสในปัจจุบันยากที่จะบรรลุ ค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการใช้พลังงานสูงและเป็นหนึ่งในการรักษาพื้นผิว
สี่, การชุบสูญญากาศ PVD
ชื่อเต็มคือการสะสมไอทางกายภาพซึ่งเป็นกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมที่ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการทางกายภาพเพื่อฝากฟิล์มบาง ๆ การหล่อด้วยโลหะผสมสังกะสีทุกชนิดและการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์การหล่อแบบตายสามารถนำไปใช้เป็นไฟฟ้าสูญญากาศ
กระบวนการไหล:
ทำความสะอาดก่อน PVD เครื่องประดับสุขาภิบาลเครื่องสุข →การดูดฝุ่นในเตาเผา→การทำความสะอาดเป้าหมายและการทำความสะอาดไอออน→การเคลือบ→การเคลือบเสร็จสิ้นการระบายความร้อนออกจากเตาเผา→หลังการประมวลผล (การขัด, AFP)
คุณสมบัติทางเทคนิค:
PVD (การสะสมไอทางกายภาพ, การสะสมไอทางกายภาพ) สามารถเคลือบบนพื้นผิวโลหะที่มีความแข็งสูง, ความต้านทานการสึกหรอสูง
ห้า, electroplating
มันเป็นเทคโนโลยีที่ใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อติดฟิล์มโลหะเข้ากับพื้นผิวของโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอการนำไฟฟ้าการสะท้อนแสงและเพิ่มความสวยงาม เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในการหล่อโลหะผสมสังกะสีและการหล่อแบบอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถนำไปใช้ได้
กระบวนการไหล:
การปรับสภาพ→ทองแดงอัลคาไลน์ที่ปราศจากไซยาไนด์→โลหะผสมทองแดง-นิกเปิล-นิกเปิลดีบุก→การชุบโครเมี่ยม
ข้อได้เปรียบ:
1. การเคลือบมีลักษณะเงาสูงและมีคุณภาพสูง
2. วัสดุพื้นฐานคือ SUS, AL, ZN, MG, ฯลฯ ; ค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับ PVD
ข้อเสีย:
การปกป้องสิ่งแวดล้อมไม่ดีและความเสี่ยงต่อมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมมีมากขึ้น
หกเคลือบผง
อุปกรณ์เคลือบผง (เครื่องฉีดพ่นไฟฟ้าสถิต) ใช้ในการเคลือบผงผงบนพื้นผิวของโลหะผสมสังกะสีตายและการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ ภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้าคงที่ผงจะถูกดูดซึมอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของการหล่อเพื่อสร้างการเคลือบแป้ง หลังจากการอบอุณหภูมิสูงการปรับระดับและการบ่มการเคลือบรูปจะกลายเป็นการเคลือบสุดท้ายที่มีเอฟเฟกต์ที่แตกต่างกัน (เอฟเฟกต์การเคลือบผงชนิดต่าง ๆ )
กระบวนการไหล:
ส่วนบน→การกำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิต→การพ่น→การปรับระดับอุณหภูมิต่ำ→การอบ
ข้อได้เปรียบ:
1. สีที่อุดมไปด้วยเงาสูงและผิวด้านเป็นทางเลือก
2. ค่าใช้จ่ายต่ำและเหมาะสำหรับเปลือกของผลิตภัณฑ์อาคารเฟอร์นิเจอร์และอ่างล้างจานความร้อน ฯลฯ ;
3. อัตราการใช้ประโยชน์สูงรีไซเคิลการป้องกันสิ่งแวดล้อม
4. ความสามารถที่แข็งแกร่งในการซ่อนข้อบกพร่อง;
5. เอฟเฟกต์ของเม็ดไม้สามารถเลียนแบบได้
ข้อเสีย:
ปัจจุบันใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ค่อนข้างเล็ก
เจ็ดการวาดลวดโลหะ
มันเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่ก่อให้เกิดเส้นบนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสีโดยการบดผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลการตกแต่ง ตามบรรทัดที่แตกต่างกันหลังจากการวาดมันสามารถแบ่งออกเป็นภาพวาดตรงการวาดภาพความวุ่นวายการทำนายและการหมุนวน
คุณสมบัติทางเทคนิค:
การบำบัดด้วยการวาดลวดสามารถทำให้พื้นผิวโลหะได้รับความมันวาวที่ไม่ใช่เมทัลลิกที่ไม่เหมือนไมเนอร์และการรักษาด้วยการวาดลวดยังสามารถกำจัดข้อบกพร่องที่ดีบนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสี
8. การพ่นทราย
มันใช้อากาศอัดเป็นพลังงานในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อฉีดพ่นวัสดุสเปรย์บนพื้นผิวของโลหะผสมสังกะสีตายเพื่อประมวลผลด้วยความเร็วสูงเพื่อให้ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของพื้นผิวการหล่อโลหะผสมสังกะสีเปลี่ยนไปและความสะอาดในระดับหนึ่ง
คุณสมบัติทางเทคนิค:
1. ตระหนักถึงการสะท้อนแสงที่แตกต่างกันหรือแมตต์
2. มันสามารถทำความสะอาดเสี้ยนเล็ก ๆ บนพื้นผิวของโลหะผสมสังกะสีตายทำให้พื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสีตายได้ราบรื่นขึ้นกำจัดอันตรายของเสี้ยนและปรับปรุงเกรดของการหล่อโลหะผสมสังกะสี
3. ล้างสารตกค้างที่เหลือจากการปรับสภาพปรับปรุงการหล่อของโลหะผสมสังกะสีตายและทำให้การหล่อโลหะผสมสังกะสีตายแสดงให้เห็นถึงสีโลหะและสม่ำเสมอทำให้ปรากฏตัวของโลหะผสมสังกะสีตายที่สวยงามและน่าดึงดูดยิ่งขึ้น
เก้าขัด
ใช้เครื่องมือขัดเงาที่ยืดหยุ่นและอนุภาคที่มีการขัดหรือสื่อขัดอื่น ๆ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของการหล่อตายโลหะผสมสังกะสี สำหรับกระบวนการขัดที่แตกต่างกัน: การขัดหยาบ (กระบวนการขัดขั้นพื้นฐาน), การขัดปานกลาง (กระบวนการตกแต่ง) และการขัดอย่างละเอียด (กระบวนการเคลือบ) การเลือกล้อขัดที่เหมาะสมสามารถบรรลุผลการขัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการขัด
คุณสมบัติทางเทคนิค:
ปรับปรุงความแม่นยำในมิติหรือความแม่นยำของรูปร่างทางเรขาคณิตของการหล่อตายโลหะผสมสังกะสีเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบหรือกระจกเงาและในเวลาเดียวกันก็สามารถกำจัดเงาได้
10. การแกะสลัก
โดยทั่วไปเรียกว่าการแกะสลักเรียกอีกอย่างว่าการแกะสลักด้วยแสงซึ่งหมายถึงการกำจัดฟิล์มป้องกันของพื้นที่ที่จะถูกแกะสลักหลังจากการสัมผัสการทำแผ่นและการพัฒนาและการสัมผัสกับสารละลายทางเคมีในระหว่างการแกะสลักเพื่อให้ได้ผลของการละลายและการกัดกร่อนทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ
วิธีการเปิดรับแสง:
ตามตัวเลขโครงการเตรียมขนาดของวัสดุ→การเตรียมวัสดุ→การทำความสะอาดวัสดุ→การอบแห้ง→ฟิล์มหรือการเคลือบ→การอบแห้ง→การเปิดรับ→การพัฒนา→การอบแห้งการอบแห้ง→การลอก→ตกลง
วิธีการพิมพ์หน้าจอ:
การตัด→ทำความสะอาดจาน (สแตนเลสและวัสดุโลหะอื่น ๆ ) →การพิมพ์หน้าจอ→การแกะสลัก→การปอก→ตกลง
ข้อได้เปรียบ:
1. พื้นผิวของชิ้นส่วนการหล่อโลหะผสมสังกะสีสามารถประมวลผลได้อย่างประณีต
2. ให้เอฟเฟกต์พิเศษกับพื้นผิวของการหล่อตายของโลหะผสมสังกะสี;
ข้อเสีย:
ของเหลวกัดกร่อนส่วนใหญ่ (กรดอัลคาลิส ฯลฯ ) ที่ใช้ในการแกะสลักเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม