อะไรทำให้เกิดข้อบกพร่องของพื้นผิวเปลือกส้มในเครื่องเคลือบสเปรย์?

ปัญหาความหนืดของสารเคลือบและสูตรผสม

ความหนืดที่สูงเกินไปเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เปลือกส้มพบได้บ่อยที่สุด เมื่อสีหรือน้ำยาเคลือบหนากว่าข้อกำหนดการออกแบบของปืนสเปรย์ หยดจะปล่อยให้หัวฉีดมีขนาดใหญ่ขึ้นและมีอะตอมน้อยลง หยดขนาดใหญ่เหล่านี้มีเวลาผ่อนคลายแรงตึงผิวไม่เพียงพอที่จะกระจายและผสานก่อนที่ตัวทำละลายจะดับลง สเปรย์เคลือบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้วิ่งระหว่างกัน 18 และ 25 วินาที บนถ้วยความหนืดมาตรฐานที่อุณหภูมิใช้งาน การวิ่งของวัสดุแม้สูงกว่าช่วงนี้ 3 ถึง 5 วินาทีจะช่วยเพิ่มความรุนแรงของเปลือกส้มได้อย่างเห็นได้ชัด

เครื่องเคลือบ

ข้อบกพร่องที่ดูเชิงกลมักมีต้นกำเนิดทางเคมี — เครื่องจักรไม่เคยผิดพลาด แต่ของเหลวมีความหนาเกินกว่าจะแพร่กระจายได้

ตัวกระตุ้นการกำหนดสูตรทั่วไป

• การโหลดเม็ดสีหรือฟิลเลอร์ส่วนเกิน ซึ่งจะทำให้ความหนืดภายในเพิ่มขึ้นและลดการไหล
• ตัวทำละลายที่ระเหยเร็วจะผสมฟิล์มเข้ากับผิวหนังก่อนที่จะเกิดการปรับระดับ
• สารเติมแต่งปรับระดับหรือตัวปรับการไหลไม่เพียงพอในสูตรพื้นฐาน
• เก็บวัสดุไว้ที่อุณหภูมิต่ำและทาโดยไม่ต้องอุ่นเครื่องอย่างเหมาะสม

สภาวะการทำให้แห้ง การบ่ม และการไหลของอากาศ

แม้จะมีความหนืดและการทำให้เป็นอะตอมที่ถูกต้อง แต่สารเคลือบก็ยังสามารถเกิดเปลือกส้มได้หากสภาพแวดล้อมในการอบแห้งกำจัดตัวทำละลายเร็วเกินไป การไหลเวียนของอากาศในบูธ อุณหภูมิโดยรอบ และเวลาปิดแฟลชก่อนเข้าเตาอบ ล้วนส่งผลต่อระยะเวลาที่ฟิล์มจะหลุดออกมา

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่ต้องติดตาม

1. ความเร็วลมในบูธ — การดึงไอเสียมากเกินไปจะดึงตัวทำละลายออกจากฟิล์มก่อนเวลาอันควร
2. อุณหภูมิร้านค้าโดยรอบสูงกว่า 30°C ซึ่งทำให้ตัวทำละลายปิดตัวเร็วอย่างไม่อาจคาดเดาได้
3. เวลาวาบไฟไม่เพียงพอก่อนการบ่ม โดยเฉพาะบนระบบเคลือบหลายชั้น
4. อัตราการเพิ่มความเร็วของเตาอบที่รุนแรงเกินไป โดยจะล็อคพื้นผิวไว้ก่อนที่จะปรับระดับจะเสร็จสิ้น

เปลือกส้มแตกต่างจากข้อบกพร่องในกระบวนการเคลือบด้วยสุญญากาศอย่างไร

การแยกเปลือกส้มที่เกี่ยวข้องกับสเปรย์ออกจากข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่เห็นบนผิวเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การแยกแยะ อุปกรณ์เคลือบสูญญากาศ เนื่องจากทั้งสองกระบวนการล้มเหลวด้วยเหตุผลทางกายภาพที่แตกต่างกัน สเปรย์เคลือบเปลือกส้มเป็นปัญหาพลศาสตร์ของไหลที่เกี่ยวข้องกับหยดของเหลวและเวลาในการปรับระดับ ในทางตรงกันข้าม ก เครื่องเคลือบโลหะสูญญากาศ สะสมวัสดุผ่านการควบแน่นของไอภายในห้องสุญญากาศ ดังนั้นจึงไม่มีขั้นตอนการไหลออกของฟิล์มเปียกเลย ข้อบกพร่องบนฟิล์มที่สะสมในสุญญากาศ เช่น หมอก รูเข็ม หรือการสะท้อนแสงที่ไม่สม่ำเสมอ มีสาเหตุมาจากความไม่เสถียรของแรงดันในห้อง การหมุนของสารตั้งต้นไม่สม่ำเสมอ หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิวชิ้นงานมากกว่าจากความหนืดหรือการทำให้เป็นละออง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ช่วยลดการเกิดซ้ำ

เมื่อแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงแล้ว การป้องกันการเกิดซ้ำจะขึ้นอยู่กับวินัยในการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอมากกว่าการแก้ไขเพียงครั้งเดียว ควรตรวจสอบของเหลวเคลือบเพื่อหาค่าความหนืดที่จุดเริ่มต้นของทุกกะ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในพื้นที่จัดเก็บสามารถเปลี่ยนการอ่านค่าได้หลายวินาทีแม้จะข้ามคืนก็ตาม หัวฉีดสเปรย์และปลายของเหลวควรได้รับการบันทึกและเปลี่ยนตามกำหนดเวลา แทนที่จะรอจนมองเห็นการสึกหรอ เนื่องจากคุณภาพของการทำให้เป็นละอองจะค่อยๆ ลดลงและพลาดได้ง่ายจนกว่าข้อบกพร่องจะปรากฏบนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

เซ็นเซอร์การไหลของอากาศและการควบคุมอุณหภูมิของบูธยังได้รับประโยชน์จากการตรวจสอบการสอบเทียบรายไตรมาสอีกด้วย บูธที่อ่านถูกต้องบนแผงแสดงผลแต่กำลังทำงานอยู่จริง 2–3°ซ การปิดการสอบเทียบอาจทำให้เกิดเปลือกส้มเป็นช่วงๆ ซึ่งดูเหมือนยากต่อการวินิจฉัย เนื่องจากการตั้งค่าที่มองเห็นได้ดูถูกต้อง การเก็บบันทึกการบำรุงรักษาที่อ้างอิงโยงรายงานข้อบกพร่องพร้อมการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ล่าสุดเป็นหนึ่งในเครื่องมือระยะยาวที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการลดการเกิดซ้ำ