ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุสัญญาณเริ่มต้นของการอุดตันของหัวฉีดของเครื่องเคลือบได้อย่างไร

เหตุใดการอุดตันของหัวฉีดจึงเกิดขึ้นตั้งแต่แรก

ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นสัญญาณเตือนล่วงหน้า ควรทำความเข้าใจว่าอะไรทำให้เกิดการอุดตันเสียก่อน หัวฉีดเคลือบและถ้วยใส่ตัวอย่างการระเหยจะสะสมสารตกค้างด้วยเหตุผลบางประการที่คาดเดาได้: ไอที่ควบแน่นกลับแข็งตัวอีกครั้งใกล้กับรูรับแสง อนุภาคออกซิไดซ์จากวัสดุต้นทางที่นำกลับมาใช้ซ้ำหลายครั้งเกินไป และปล่อยก๊าซผลพลอยได้จากซับสเตรตที่ไม่ได้ทำความสะอาดอย่างเหมาะสมก่อนที่จะบรรจุ ในแบบฉบับ เครื่องเคลือบโลหะ ลวดอะลูมิเนียมที่ป้อนผ่านเรือที่ให้ความร้อนด้วยความต้านทานสามารถทิ้งคราบเล็กๆ ไว้ซึ่งจะค่อยๆ ทำให้เส้นทางไอน้ำแคบลง ในรอบหลายสิบรอบ การที่แคบลงนั้นจะเปลี่ยนเรขาคณิตของรูปแบบการทับถม ซึ่งเป็นสิ่งที่ปรากฏเป็นอันดับแรกในการอ่านที่กล่าวถึงด้านล่าง

ความชื้น ความสะอาดของห้องเพาะเลี้ยง และความบริสุทธิ์ของแหล่งวัตถุดิบ ล้วนส่งผลต่อความรวดเร็วของการสะสมตัวนี้ โรงงานที่ใช้ลวดอลูมิเนียมบริสุทธิ์ 99.9% จะเห็นการสะสมของสารตกค้างน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับโรงงานที่ใช้ลวดรีไซเคิลหรือสต็อกเกรดต่ำกว่า และนี่คือหนึ่งในตัวแปรที่ถูกมองข้ามมากที่สุดเมื่อผู้ปฏิบัติงานพยายามวินิจฉัยปัญหาการอุดตันที่เกิดซ้ำ

การอ่านเครื่องวัดการสะสมของคริสตัลควอตซ์

เครื่องตรวจวัดอัตราการสะสมจะยืนยันการอุดตันครั้งที่สองโดยอิสระ ก่อนที่ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว หัวฉีดหรือแหล่งกำเนิดการระเหยที่ดีจะสร้างกราฟอัตราเชิงเส้นและคาดการณ์ได้ เมื่อสารตกค้างทำให้รูรับแสงแคบลง โดยทั่วไปเส้นโค้งอัตราจะแบนหรือลดลง 10% ถึง 25% เมื่อเทียบกับอัตราเป้าหมายของสูตร แม้ว่ากำลังไฟฟ้าที่ป้อนไปยังแหล่งกำเนิดจะยังคงที่ก็ตาม

ผู้ประกอบการที่ทำงานก เครื่องเคลือบโลหะ สำหรับพื้นผิวฟิล์มสะท้อนแสงหรือบรรจุภัณฑ์ควรดูอัตราที่เริ่มแข็งแกร่งและลดลงในช่วงกลางรอบเป็นพิเศษ เนื่องจากรูปแบบนี้มักจะชี้ไปที่การอุดตันอย่างค่อยเป็นค่อยไปมากกว่าการขาดแคลนวัตถุดิบจากแหล่งกำเนิด หากอัตราการฟื้นตัวหลังจากเติมถ้วยใส่ตัวอย่างแล้ว แต่ลดลงอีกครั้งที่จุดใกล้เคียงกันในรอบถัดไป รูปแบบที่สามารถทำซ้ำได้นั้นเป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่ารูปทรงของหัวฉีดนั้นจำเป็นต้องทำความสะอาดมากกว่าการจ่ายวัสดุ

1. บันทึกอัตราการสะสมเป้าหมายสำหรับสูตรก่อนเริ่มรอบ
2. เปรียบเทียบการอ่านค่าแบบเรียลไทม์ที่เครื่องหมาย 25%, 50% และ 75% ของรอบ
3. ตั้งค่าสถานะการลดลงอย่างต่อเนื่องใดๆ ที่มากกว่า 10% สำหรับการตรวจสอบที่จุดหยุดตามกำหนดการครั้งถัดไป
4. ตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนอัตราเทียบกับบันทึกแรงดันสุญญากาศในรอบเดียวกัน

การตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาของพื้นผิว

เมื่อวัสดุได้รับการประมวลผลแล้ว การแมปความหนาทั่วทั้งความกว้างของวัสดุพิมพ์จะเผยให้เห็นรูปแบบการอุดตันที่เครื่องมือวัดอาจพลาดไปในช่วงกลางรอบ หัวฉีดที่ทำงานอย่างเหมาะสมจะสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอภายใน ±5% ของความหนาของเป้าหมายตลอดความกว้างของวัสดุพิมพ์ เมื่อเกิดการอุดตัน การอ่านค่าความหนามักจะแสดงการลดลงโดยตรงที่ปลายน้ำของส่วนหัวฉีดที่ได้รับผลกระทบ 10% หรือมากกว่านั้น ในขณะที่ส่วนที่เหลือของวัสดุพิมพ์ยังคงอยู่ภายในพิกัดความเผื่อ

ผู้ดำเนินการผิดพลาดทั่วไปเมื่อวินิจฉัยการอุดตัน

ข้อผิดพลาดที่เกิดซ้ำหลายครั้งทำให้การตรวจจับตั้งแต่เนิ่นๆ ล่าช้า และเปลี่ยนปัญหาเล็กน้อยให้กลายเป็นการหยุดการผลิตโดยสมบูรณ์ ประการแรก บางครั้งผู้ปฏิบัติงานถือว่าอัตราการสะสมที่ช้าเกิดจากวัสดุที่มีแหล่งต่ำเพียงอย่างเดียว โดยไม่ตรวจสอบบันทึกสุญญากาศเพื่อดูการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่สอดคล้องกัน ส่งผลให้สัญญาณการอุดตันหายไปโดยสิ้นเชิง ประการที่สอง การทำแผนที่ความหนามักดำเนินการไม่บ่อยนักจนไม่สามารถจับแนวโน้มที่กำลังพัฒนาได้ โดยเฉพาะในบรรทัดที่ทำงานเป็นชุดยาวและไม่ขาดตอน ประการที่สาม การตรวจสอบด้วยภาพผ่านวิวพอร์ตมักถูกข้ามไปในระหว่างการวิ่งด้วยความเร็วสูง แม้ว่าการมองเพียงห้าวินาทีจะเผยให้เห็นกลุ่มไอที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งไม่มีเซ็นเซอร์ติดตามอยู่ก็ตาม

การแก้ไขนิสัยเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ใหม่ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องมีรายการตรวจสอบที่สอดคล้องกันซึ่งใช้ตามช่วงเวลาที่กำหนด รวมกับบันทึกที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปรียบเทียบการอ่านค่าของวันนี้กับประวัติของเครื่อง แทนที่จะเป็นค่าพื้นฐานทั่วไปที่เป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงาน