เครื่องเคลือบระเหยสูญญากาศสูงช่วยปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของการเคลือบได้อย่างไรเช่นการบรรลุผิวเรียบเงางามหรือเคลือบด้านขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันได้อย่างไร

ที่ อัตราการระเหย เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในกระบวนการระเหยที่สูงส่งและมีบทบาทโดยตรงในการพิจารณา พื้นผิวและความสม่ำเสมอ ของการเคลือบ ใน เครื่องเคลือบระเหยสูญญากาศสูง อัตราการระเหยของวัสดุสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งพื้นผิวได้อย่างละเอียด อัตราการระเหยที่ช้าลงนำไปสู่ก การเคลือบที่หนาแน่นและราบรื่นขึ้น เนื่องจากวัสดุระเหยมีเวลามากขึ้นในการควบแน่นและสร้างเลเยอร์ต่อเนื่อง กระบวนการนี้ส่งผลให้ เสร็จสิ้นการสะท้อนแสงและมันวาวสูง มีความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวน้อยลง ในทางตรงกันข้ามอัตราการระเหยที่เร็วขึ้นสามารถนำไปสู่ก พื้นผิวที่ขรุขระมากขึ้น ซึ่งมีประโยชน์เมื่อตั้งเป้า ด้าน หรือ ซาติน เสร็จ. ด้วยการปรับอัตราการระเหยเครื่องจะให้ความยืดหยุ่นในการควบคุมลักษณะและพื้นผิวของการเคลือบทำให้สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะของแอปพลิเคชัน

ที่ อุณหภูมิพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการสะสมมีอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญต่อ ความเรียบและการยึดเกาะ ของการเคลือบ ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นพื้นผิวของสารตั้งต้นจะเปิดรับวัสดุที่ระเหยได้มากขึ้น การยึดเกาะและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น - โมเลกุลหรืออะตอมของวัสดุเคลือบสามารถอพยพได้อย่างอิสระมากขึ้นสร้างภาพยนตร์ที่มีความหนาแน่นและมีการสั่งซื้อมากขึ้นซึ่งมีส่วนช่วย รูปลักษณ์ที่ดูเรียบเนียน - อย่างไรก็ตามอุณหภูมิของสารตั้งต้นลดลงส่งผลให้ การเคลื่อนไหวน้อยลง สำหรับอนุภาคระเหยนำไปสู่ก หยาบกว่าการเคลือบที่มีรูพรุนมากขึ้น - สภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้เหมาะสำหรับการสร้างสารเคลือบด้วยก ด้าน หรือ เสร็จสิ้นหมอง ที่ต้องการพื้นผิวที่มีพื้นผิวมากขึ้น ใน เครื่องเคลือบระเหยสูญญากาศสูง การควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุคุณสมบัติพื้นผิวที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน การเคลือบด้วยแสง - เสร็จสิ้นการตกแต่ง - หรือ ฟิล์มบางฟังก์ชั่น .

ที่ มุมการสะสม - นั่นคือมุมที่วัสดุระเหยจะกระทบพื้นผิว - สามารถปรับได้เพื่อให้ได้ผลการเคลือบที่แตกต่างกัน เมื่อวัสดุระเหยถูกฝาก ตั้งฉาก สำหรับสารตั้งต้น (อุบัติการณ์ปกติ) ภาพยนตร์มีแนวโน้มที่จะเป็น ราบรื่นและต่อเนื่อง เนื่องจากวัสดุมีแนวโน้มที่จะสร้างชั้นหนาแน่นและสม่ำเสมอ ส่งผลให้ เงางามเงางาม - อย่างไรก็ตามหากมุมการสะสมคือ เอียง หมายถึงวัสดุที่ระเหยไปแล้วการโจมตีพื้นผิวในมุมหนึ่งการเคลือบมักจะมี พื้นผิวที่มีพื้นผิวมากขึ้น - เทคนิคการสะสมแบบเอียงนี้มีประโยชน์สำหรับการสร้าง เสร็จสิ้นด้าน เมื่อมันส่งผลให้ ความขรุขระพื้นผิวมากขึ้น เนื่องจากวิธีการที่วัสดุโต้ตอบกับสารตั้งต้น นอกจากนี้การสะสมแบบเอียงสามารถสร้างได้ การไล่ระดับสี ในความหนาและพื้นผิวของการเคลือบซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับ การเคลือบตกแต่งหรือการใช้งาน ด้วยคุณสมบัติความงามที่เฉพาะเจาะจง

ฟลักซ์วัสดุ หมายถึง ความหนาแน่น ของอนุภาคระเหยที่มาถึงพื้นผิวเมื่อเวลาผ่านไป ใน เครื่องเคลือบระเหยสูญญากาศสูง ฟลักซ์วัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับไฟล์ อัตราการสะสม และสามารถควบคุมให้มีอิทธิพลต่อพื้นผิว อัน ฟลักซ์ที่สูงขึ้น นำไปสู่ การเคลือบหนาหนาแน่นขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปจะส่งผลให้ พื้นผิวมันวาวและเรียบ - เมื่อวัสดุฝากเร็วขึ้นพื้นผิวมีเวลาน้อยกว่าที่จะหยาบหรือไม่สม่ำเสมอทำให้เสร็จสิ้นการขัดเงามากขึ้น ในทางกลับกัน อัตราฟลักซ์ที่ต่ำกว่า ผลที่ได้ การเคลือบทินเนอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่ ความขรุขระพื้นผิวมากขึ้น และ เคลือบด้านหรือซาติน - ความสามารถในการควบคุมฟลักซ์วัสดุอย่างประณีตช่วยให้ผู้ผลิตได้รับสารเคลือบผิวที่ตรงตามข้อกำหนดด้านภาพและการทำงานเฉพาะเช่น ภาพยนตร์ไตร่ตรอง หรือ การเคลือบต่อต้านแสงสะท้อน .

หลังจากฝากวัสดุการเคลือบแล้ว อัตราการระบายความร้อน ของสารตั้งต้นและการเคลือบเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการกำหนดลักษณะที่ปรากฏสุดท้ายของการเคลือบ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว อาจทำให้เกิด ความเครียดจากความร้อน นำไปสู่ หยาบกว่าการเคลือบที่สม่ำเสมอน้อยกว่า ที่อาจเป็นที่ต้องการสำหรับบางคน เสร็จสิ้นด้าน - ในทางกลับกัน การระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไป ช่วยให้วัสดุการเคลือบสามารถชำระให้เท่ากันได้มากขึ้น พื้นผิวเรียบ ที่ช่วยเพิ่มไฟล์ ส่องแสงและสม่ำเสมอ ของการเคลือบ โดยการควบคุมอัตราการระบายความร้อนผู้ผลิตสามารถควบคุมพื้นผิวของการเคลือบขั้นสุดท้ายได้ คุณสมบัติทางความร้อน กับที่ต้องการ รูปลักษณ์ภาพ - การควบคุมความเย็นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ การเคลือบประสิทธิภาพสูง ใช้ในแอปพลิเคชันที่ละเอียดอ่อนเช่น เลนส์ออพติคอล , เซลล์แสงอาทิตย์ , หรือ อิเล็กทรอนิกส์ .