แนวทางแก้ไขในการปรับปรุงอาการข้างเคียงของการเคลือบแบบสุญญากาศมีอะไรบ้าง?

ปรับปรุงกลยุทธ์:

เสริมสร้างการรักษาล้างไขมันและขจัดสิ่งปนเปื้อน หากเป็นการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ควรเน้นที่ฟังก์ชันการขจัดคราบไขมันและควรตรวจสอบประสิทธิภาพของสารละลายขจัดคราบไขมัน หากเช็ดด้วยมือ ให้เช็ดด้วยผงแคลเซียมคาร์บอเนตก่อนแล้วจึงเช็ด

เสริมกำลังการอบก่อนชุบ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย จะดีกว่าถ้าอุณหภูมิพื้นผิวสามารถสูงถึง 300 ℃ หรือมากกว่า และอุณหภูมิคงที่ควรมากกว่า 20 นาทีเพื่อให้ไอน้ำและไอน้ำมันบนพื้นผิวของพื้นผิวระเหยให้มากที่สุด *หมายเหตุ: ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าใด ความสามารถในการดูดซับของพื้นผิวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และยังดูดซับฝุ่นได้ง่ายอีกด้วย ดังนั้นควรปรับปรุงความสะอาดของห้องสุญญากาศ มิฉะนั้น ฝุ่นจะเกาะติดกับพื้นผิวก่อนการชุบ ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของฟิล์มนอกเหนือจากข้อบกพร่องอื่นๆ (อุณหภูมิการดูดซับสารเคมีของไอน้ำบนพื้นผิวในสุญญากาศสูงกว่า 260 ℃) อย่างไรก็ตาม ไม่จำเป็นต้องอบทุกส่วนด้วยอุณหภูมิสูง และวัสดุไนเตรตบางชนิดมีอุณหภูมิสูง แต่ฟิล์มมีความแข็งแรงไม่สูง และอาจเกิดคราบได้ สิ่งนี้มีความสัมพันธ์มากขึ้นกับความเค้นและการจับคู่ทางความร้อนของวัสดุ

เมื่อเงื่อนไขเอื้ออำนวย เครื่องจะติดตั้งคอนเดนเซอร์ (PLOYCOLD) ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความเร็วการปั๊มสุญญากาศของยูนิตเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดไอน้ำ น้ำมันและก๊าซออกจากพื้นผิว

เพิ่มระดับสุญญากาศของการระเหย สำหรับเครื่องเคลือบที่สูงกว่า 1 เมตร สุญญากาศเริ่มต้นของการระเหยควรสูงกว่า 3*10-3Pa ยิ่งเครื่องเคลือบใหญ่ สุญญากาศเริ่มต้นของการระเหยยิ่งสูงขึ้น

เมื่อเป็นไปได้ อุปกรณ์จะมีแหล่งกำเนิดไอออน ซึ่งถูกทิ้งระเบิดก่อนการชุบ ทำความสะอาดพื้นผิวของซับสเตรต และช่วยกระบวนการชุบ ซึ่งเอื้อต่อความกะทัดรัดและความแน่นของฟิล์ม

ในการขจัดความชื้นออกจากวัสดุเมมเบรน ให้วางวัสดุเมมเบรนที่จะใช้ในจานเพาะเชื้อในห้องสุญญากาศสำหรับการทำให้แห้ง

รักษาสภาพแวดล้อมในการทำงานให้แห้ง (รวมถึงการเช็ดเลนส์ พื้นที่ทำงานในร่ม) และอย่าให้ไอน้ำมากเกินไปในการทำความสะอาดสภาพแวดล้อมการทำงาน

สำหรับฟิล์มหลายชั้น เมื่อออกแบบระบบฟิล์ม จำเป็นต้องพิจารณาการจับคู่ของฟิล์มตัวแรกกับพื้นผิว และพิจารณาใช้วัสดุฟิล์ม Al2O3 ให้มากที่สุดซึ่งมีแรงดูดซับที่ดีสำหรับพื้นผิวส่วนใหญ่ สำหรับฟิล์มโลหะ สามารถพิจารณาชั้นแรกของการชุบโลหะผสม Cr หรือ Cr ได้ โลหะผสม Cr หรือ Cr ยังมีกำลังการดูดซับที่ดีกว่ากับพื้นผิว

ใช้น้ำยาขัดเงา (น้ำยาขัดเงา) ฟื้นฟูและขจัดชั้นที่สึกกร่อน (ชั้นไฮโดรไลซ์) บนพื้นผิวเลนส์

บางครั้งการลดอัตราการระเหยอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของฟิล์มและมีความหมายเชิงบวกในการปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวฟิล์ม

ความเครียดของฟิล์ม:

กระบวนการสร้างฟิล์มของฟิล์มบางเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปของวัสดุ หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องเกิดความเครียดในชั้นฟิล์มหลังการสร้างฟิล์ม สำหรับฟิล์มหลายชั้น มีวัสดุฟิล์มหลายแบบผสมกัน และความเค้นที่สะท้อนโดยชั้นฟิล์มแต่ละชั้น มีความแตกต่างกัน บางอย่างคือความเค้นดึง บางส่วนคือความเค้นอัด และมีความเค้นจากความร้อนของฟิล์มและพื้นผิว

การมีอยู่ของความเครียดเป็นอันตรายต่อความแข็งแกร่งของภาพยนตร์ แบบที่เบากว่าหมายความว่าฟิล์มไม่สามารถทนต่อการเสียดสีได้ และแบบที่มีน้ำหนักมากทำให้เกิดรอยร้าวหรือตาข่ายบางๆ ในตัวฟิล์ม

สำหรับฟิล์มกันแสงสะท้อน ความเค้นมักไม่ชัดเจนเนื่องจากมีชั้นจำนวนน้อย (อย่างไรก็ตาม เลนส์ไนเตรตบางชนิดมีปัญหาความเครียดแม้ว่าจะเป็นฟิล์มกันแสงสะท้อนก็ตาม) สำหรับฟิล์มสะท้อนแสงสูงและฟิล์มกรองที่มีชั้นมากกว่า ความเครียดคือ ปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ที่พบบ่อยควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ

ปรับปรุงกลยุทธ์:

อบหลังจากชุบ หลังจากที่ชั้นสุดท้ายของฟิล์มเคลือบแล้ว อย่าหยุดการอบทันที และดำเนินการ "แบ่งเบาบรรเทา" ต่อไปเป็นเวลา 10 นาที ทำให้โครงสร้างฟิล์มมีความเสถียรมากขึ้น

เวลาในการทำความเย็นเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมและการหลอมจะเสื่อมสภาพ ลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอกห้องสุญญากาศมากเกินไป

สำหรับฟิล์มสะท้อนแสง ฟิล์มกรอง ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการระเหย อุณหภูมิพื้นผิวไม่ควรสูงเกินไป เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงมักจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อน และมีผลเสียต่อความเสถียรทางแสงของวัสดุฟิล์ม เช่น ไททาเนียมออกไซด์และแทนทาลัมออกไซด์

ไอออนช่วยในกระบวนการเคลือบเพื่อลดความเครียด

เลือกระบบฟิล์มที่เหมาะสมเพื่อให้เข้ากับวัสดุ ชั้นแรกของฟิล์มและวัสดุพิมพ์ที่เข้ากัน (ตัวอย่างเช่น ฟิล์มป้องกันแสงสะท้อนห้าชั้นใช้ Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2; ZrO2 ยังสามารถใช้ SV-5 (วัสดุฟิล์มผสม ZrO2 TiO2) หรือวัสดุฟิล์มดัชนีการหักเหของแสงสูงแบบผสมอื่นๆ

ลดอัตราการระเหยอย่างเหมาะสม (Al2O3-2.5A/S; ZrO2-3A/S; MgF2-6A/S อัตราอ้างอิง)

การชุบปฏิกิริยาเติมออกซิเจนจะดำเนินการกับวัสดุฟิล์มออกไซด์ทั้งหมด และอัตราการรับก๊าซออกซิเจนจะถูกควบคุมตามวัสดุฟิล์มต่างๆ

ความแข็งผิวของฟิล์มชั้นนอก:

ฟิล์มกันแสงสะท้อนโดยทั่วไปใช้ MgF2 เป็นชั้นนอก ภาพตัดขวางของฟิล์มเป็นโครงสร้างเสาที่ค่อนข้างหลวม และความแข็งของพื้นผิวไม่สูง ดังนั้นจึงง่ายต่อการเช็ดถนน

ปรับปรุงกลยุทธ์:

เมื่อการออกแบบระบบฟิล์มอนุญาต ให้เพิ่มชั้น SiO2 ประมาณ 10 นาโนเมตรที่ชั้นนอก และพื้นผิวเรียบของซิลิกอนไดออกไซด์จะดีกว่าของแมกนีเซียมฟลูออไรด์ (แต่ความต้านทานการสึกหรอและความแข็งของซิลิคอนไดออกไซด์ไม่ดีเท่าแมกนีเซียมฟลูออไรด์) หลังจากการทิ้งระเบิดด้วยไอออนไม่กี่นาทีหลังจากการชุบ ผลของความแน่นจะดีขึ้น (แต่หน้าจะหนาขึ้น)

หลังจากที่เลนส์ออกจากห้องสุญญากาศแล้ว ให้วางไว้ในที่แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นอย่างรวดเร็วและลดความแข็งของพื้นผิว

อื่น

สาเหตุของฟิล์มมีความแข็งแรงไม่ดี ได้แก่ สุญญากาศต่ำ (มีแนวโน้มว่าจะเกิดขึ้นในเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตนเอง) ห้องสุญญากาศสกปรก และความร้อนของพื้นผิวไม่เพียงพอ

เมื่อเติมก๊าซเสริม วัสดุเมมเบรนก็จะปล่อยก๊าซออกเช่นกัน ซึ่งจะช่วยลดระดับสูญญากาศ ลดเส้นทางที่ปราศจากโมเลกุล และชั้นเมมเบรนไม่แข็งแรง ดังนั้นการเติมก๊าซเสริมควรพิจารณาการขจัดแก๊สของวัสดุฟิล์ม และวัสดุฟิล์มจะละลายก่อนการหลอมและขจัดแก๊สให้เต็มที่ก่อนการชุบ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการลดลงของระดับสูญญากาศที่มากเกินไปเนื่องจากการขจัดก๊าซของฟิล์ม วัสดุระหว่างการระเหยจึงส่งผลต่อความแข็งแรงของฟิล์ม

ลอกฟิล์มออก

แม้ว่าการเปิดตัวภาพยนตร์เรื่องนี้จะเป็นภาพยนตร์ที่อ่อนแอ แต่ก็มีความแตกต่างจากภาพยนตร์เรื่องก่อน ๆ อยู่บ้าง คุณสมบัติหลัก ได้แก่ การปล่อยจุด การคลายขอบ และการปล่อยบางส่วน

สาเหตุหลักคือมีสิ่งสกปรกหรือสารมลพิษในเมมเบรน

วิธีการปรับปรุง: ปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิว