การรักษาพื้นผิวแบบใดที่สามารถใช้ในการหล่อโลหะผสมสังกะสีได้?

การรักษาพื้นผิว ใบ คือการสร้างชั้นผิวที่มีคุณสมบัติพิเศษอย่างน้อยหนึ่งอย่างบนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสีด้วยวิธีการทางกายภาพหรือทางเคมี การรักษาพื้นผิวสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เนื้อสัมผัส การทำงาน และประสิทธิภาพในด้านอื่นๆ
1. อโนไดซ์
ส่วนใหญ่เป็นการชุบอโนไดซ์ของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมและการหล่อโลหะผสมสังกะสีไม่สามารถทำได้ในขณะนี้เนื่องจากเหตุผลทางเทคนิค ใช้หลักการไฟฟ้าเคมีเพื่อสร้างชั้นฟิล์ม Al2O3 (อลูมินา) บนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม ฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษ เช่น การป้องกัน การตกแต่ง ฉนวน และความต้านทานการขีดข่วน
สีเดียว, สีไล่ระดับ:
ขัด / พ่นทราย / วาดลวด → ล้างไขมัน → อโนไดซ์ → การทำให้เป็นกลาง → การย้อม → การปิดผนึก → การทำให้แห้ง
สองสี:
①การขัดเงา / การเป่าด้วยทราย / การวาดลวด→การล้างไขมัน→การกำบัง→ออกซิเดชันขั้วบวก 1 →ออกซิเดชันขั้วบวก 2 →การปิดผนึก→การทำให้แห้ง
②ขัด/พ่นทราย/วาดลวด → ล้างไขมัน → อโนไดซ์ 1 → แกะสลักด้วยเลเซอร์ → อโนไดซ์ 2 → ปิดผนึก → อบแห้ง
คุณสมบัติทางเทคนิค:
1. ปรับปรุงความแข็งแกร่ง
2. แต่งแต้มสีอะไรก็ได้ ยกเว้นสีขาว
3. บรรลุการปิดผนึกที่ปราศจากนิกเกิลและเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการปราศจากนิกเกิลในยุโรป สหรัฐอเมริกา และประเทศอื่นๆ
ปัญหาทางเทคนิคและประเด็นสำคัญของการปรับปรุง:
ระดับผลผลิตของอโนไดซ์นั้นสัมพันธ์กับต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จุดเน้นของการปรับปรุงผลผลิตของการเกิดออกซิเดชันคือปริมาณของสารออกซิแดนท์ที่เหมาะสม อุณหภูมิที่เหมาะสม และความหนาแน่นกระแสไฟที่เหมาะสม สิ่งนี้ต้องใช้โรงงานหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมเพื่อสำรวจและแสวงหาความก้าวหน้าในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
สอง อิเล็กโตรโฟรีซิส
ใช้สำหรับสแตนเลส ชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม ชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมสังกะสี ฯลฯ สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์แสดงสีต่าง ๆ และรักษาความมันวาวของโลหะ ในเวลาเดียวกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิว และมีการต่อต้านดีกว่า ประสิทธิภาพการกัดกร่อน
การไหลของกระบวนการ:
การปรับสภาพ → อิเล็กโตรโฟรีซิส → การทำให้แห้ง
ความได้เปรียบ:
1. สีสันสดใส
2. ไม่มีพื้นผิวโลหะ สามารถใช้กับพ่นทราย ขัด วาดลวด ฯลฯ.;
3. การประมวลผลในสภาพแวดล้อมของเหลวสามารถตระหนักถึงการรักษาพื้นผิวของโครงสร้างที่ซับซ้อน
4. เทคโนโลยีนี้โตเต็มที่และสามารถผลิตได้เป็นจำนวนมาก
ข้อเสีย:
ความสามารถในการปกปิดข้อบกพร่องอยู่ในระดับปานกลาง และอิเล็กโตรโฟรีซิสสำหรับการหล่อแบบตายตัวต้องการการบำบัดล่วงหน้าที่สูงขึ้น
3. ไมโครอาร์คออกซิเดชัน
กระบวนการของการใช้ไฟฟ้าแรงสูงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ (โดยปกติคือสารละลายอัลคาไลน์อ่อน) เพื่อสร้างฟิล์มพื้นผิวที่เป็นเซรามิก กระบวนการนี้เป็นผลมาจากผลเสริมฤทธิ์กันของการปลดปล่อยทางกายภาพและการเกิดออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมี
การไหลของกระบวนการ:
การปรับสภาพ→การล้างด้วยน้ำร้อน→MAO→การทำให้แห้ง
ความได้เปรียบ:
1. เนื้อเซรามิค ลักษณะหมองคล้ำ ไม่มีผลิตภัณฑ์ที่มีความเงาสูง สัมผัสละเอียด ป้องกันรอยนิ้วมือ
2. วัสดุฐานที่หลากหลาย: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb และโลหะผสม ฯลฯ
3. การปรับสภาพเป็นเรื่องง่าย ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม และประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดี
ข้อเสีย:
ปัจจุบันสีมีจำนวนจำกัด มีเพียงสีดำและสีเทาเท่านั้นที่โตเต็มที่ ปัจจุบันสีที่สดใสนั้นทำได้ยาก ค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการใช้พลังงานสูงและเป็นหนึ่งในการรักษาพื้นผิวที่แพงที่สุด
สี่ PVD ชุบสูญญากาศ
ชื่อเต็มคือการสะสมไอทางกายภาพ ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ใช้กระบวนการทางกายภาพเป็นหลักในการฝากฟิล์มบาง การหล่อโลหะผสมสังกะสีและการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมทุกชนิดสามารถชุบด้วยไฟฟ้าสูญญากาศได้
การไหลของกระบวนการ:
ทำความสะอาดก่อน PVD ตกแต่งสุขภัณฑ์ PVD ระบบเคลือบสูญญากาศ → ดูดฝุ่นในเตาเผา → ทำความสะอาดเป้าหมายและทำความสะอาดไอออน → เคลือบ → เคลือบเสร็จแล้ว ระบายความร้อนออกจากเตา → หลังแปรรูป (ขัดเงา AFP)
คุณสมบัติทางเทคนิค:
PVD (การสะสมไอทางกายภาพ, การสะสมไอทางกายภาพ) สามารถเคลือบบนพื้นผิวโลหะด้วยการเคลือบตกแต่งเซอร์เม็ทที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง
ห้า การชุบด้วยไฟฟ้า
เป็นเทคโนโลยีที่ใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อติดฟิล์มโลหะกับพื้นผิวของโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การสะท้อนแสง และเพิ่มความสวยงาม เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อโลหะผสมสังกะสีและการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
การไหลของกระบวนการ:
การปรับสภาพ→ทองแดงอัลคาไลน์ที่ปราศจากไซยาไนด์→ดีบุกโลหะผสมทองแดงและนิกเกิลที่ปราศจากไซยาไนด์→การชุบโครเมียม
ความได้เปรียบ:
1. การเคลือบมีความมันวาวสูงและมีลักษณะเป็นโลหะคุณภาพสูง
2. วัสดุฐานคือ SUS, Al, Zn, Mg, ฯลฯ ; ค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับ PVD
ข้อเสีย:
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมไม่ดี และความเสี่ยงต่อมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมมีมากขึ้น
หก, เคลือบผง
อุปกรณ์เคลือบผง (เครื่องพ่นไฟฟ้าสถิต) ใช้สำหรับพ่นเคลือบผงบนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสีและการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม ภายใต้การกระทำของไฟฟ้าสถิต ผงจะถูกดูดซับอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของการหล่อเพื่อสร้างการเคลือบผง หลังจากการอบ การปรับระดับ และการบ่มที่อุณหภูมิสูง การเคลือบรูปทรงจะกลายเป็นการเคลือบขั้นสุดท้ายด้วยเอฟเฟกต์ที่แตกต่างกัน (เอฟเฟกต์การเคลือบผงประเภทต่างๆ)
การไหลของกระบวนการ:
ส่วนบน → การกำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิต → การฉีดพ่น → การปรับระดับอุณหภูมิต่ำ → การอบ
ความได้เปรียบ:
1. เลือกสีได้หลากหลาย เคลือบเงา และเคลือบด้าน
2. ต้นทุนต่ำ และเหมาะสำหรับเปลือกอาคารผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์และครีบระบายความร้อน ฯลฯ.;
3. อัตราการใช้สูง, การใช้ประโยชน์ 100%, การปกป้องสิ่งแวดล้อม;
4. ความสามารถที่แข็งแกร่งในการซ่อนข้อบกพร่อง
5. เอฟเฟกต์ลายไม้สามารถเลียนแบบได้
ข้อเสีย:
ปัจจุบันใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดค่อนข้างเล็ก
เจ็ด, การวาดลวดโลหะ
เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่สร้างเส้นบนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสีโดยการบดผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลการตกแต่ง ตามเส้นต่าง ๆ หลังจากวาด มันสามารถแบ่งออกเป็น: วาดเส้นตรง วาดวุ่นวาย ลอน และหมุนวน
คุณสมบัติทางเทคนิค:
การรักษาด้วยการวาดลวดสามารถทำให้พื้นผิวโลหะมีความมันวาวเหมือนโลหะที่ไม่ใช่กระจก และการรักษาการวาดลวดยังสามารถขจัดข้อบกพร่องที่ดีบนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสี
8. พ่นทราย
ใช้ลมอัดเป็นพลังงานเพื่อสร้างลำแสงเจ็ตความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุสเปรย์บนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสีเพื่อประมวลผลด้วยความเร็วสูงเพื่อให้ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของแม่พิมพ์โลหะผสมสังกะสี พื้นผิวการหล่อเปลี่ยนไปและระดับความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติทางเทคนิค:
1. ตระหนักถึงแสงสะท้อนหรือด้านที่แตกต่างกัน
2. สามารถทำความสะอาดเสี้ยนเล็ก ๆ บนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสี ทำให้พื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสีเรียบขึ้น ขจัดอันตรายของครีบ และปรับปรุงเกรดของการหล่อโลหะผสมสังกะสี
3. ล้างสิ่งตกค้างที่เหลือจากการปรับสภาพ ปรับปรุงเสร็จสิ้นการหล่อโลหะผสมสังกะสี และทำให้การหล่อโลหะผสมสังกะสีแสดงสีโลหะที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ทำให้ลักษณะของการหล่อโลหะผสมสังกะสีสวยงาม และน่าสนใจมากขึ้น
เก้าขัด
ใช้เครื่องมือขัดที่ยืดหยุ่นและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารขัดเงาอื่นๆ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสี สำหรับกระบวนการขัดต่างๆ: การขัดหยาบ (กระบวนการขัดพื้นฐาน) การขัดปานกลาง (กระบวนการเก็บผิวละเอียด) และการขัดละเอียด (กระบวนการเคลือบ) การเลือกล้อขัดที่เหมาะสมสามารถบรรลุผลการขัดเงาที่ดีที่สุดและปรับปรุงประสิทธิภาพการขัดเงา
คุณสมบัติทางเทคนิค:
ปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตของการหล่อโลหะผสมสังกะสีเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงากระจก และในขณะเดียวกันก็สามารถขจัดความมันวาวได้
10. การแกะสลัก
โดยทั่วไปเรียกว่าการแกะสลักเรียกอีกอย่างว่าการกัดด้วยแสงเคมี ซึ่งหมายถึงการกำจัดฟิล์มป้องกันของพื้นที่ที่จะกัดหลังจากการสัมผัส การทำแผ่นและการพัฒนา และการสัมผัสกับสารละลายเคมีในระหว่างการกัดเพื่อให้ได้ผลของการละลายและการกัดกร่อน เกิดความไม่สม่ำเสมอหรือกลวงออก
วิธีการรับแสง:
ตามรูป โครงการเตรียมขนาดของวัสดุ → การเตรียมวัสดุ → การทำความสะอาดวัสดุ → การอบแห้ง → ฟิล์มหรือการเคลือบ → การอบแห้ง → การเปิดรับ → การพัฒนา → การอบแห้ง-กัด → การปอก → ตกลง
วิธีการพิมพ์สกรีน:
การตัด → การทำความสะอาดแผ่น (สแตนเลสและวัสดุโลหะอื่นๆ) → การพิมพ์สกรีน → การแกะสลัก → การปอก → OK
ความได้เปรียบ:
1. พื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมสังกะสีสามารถประมวลผลอย่างประณีต
2. ให้เอฟเฟกต์พิเศษกับพื้นผิวของการหล่อโลหะผสมสังกะสี
ข้อเสีย:
ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ (กรด ด่าง ฯลฯ) ที่ใช้ในการกัดเซาะเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม