ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลือบของเครื่องเคลือบสูญญากาศ?

ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลือบของ เครื่องเคลือบสูญญากาศ ?

หากเครื่องเคลือบสูญญากาศต้องการเคลือบฟิล์มที่ดี จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีปัจจัยหลายอย่างอยู่ในสถานะปกติ เช่น การเคลือบสูญญากาศ ระยะห่างเป้าหมายพื้นฐาน อุณหภูมิการระเหย อุณหภูมิพื้นผิว ความดันก๊าซตกค้าง และปัจจัยอื่นๆ มีการเบี่ยงเบนในปัจจัยบางอย่าง จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของชั้นเคลือบของเครื่องเคลือบสูญญากาศ ต่อไปนี้คือโปรแกรมแก้ไขสูญญากาศเพื่ออธิบายรายละเอียดปัจจัยที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลือบของเครื่องเคลือบสูญญากาศ ฉันหวังว่ามันสามารถช่วยคุณได้:

1. อัตราการระเหย

ขนาดของอัตราการระเหยมีผลอย่างมากต่อฟิล์มที่สะสม เนื่องจากโครงสร้างการเคลือบที่เกิดจากอัตราการสะสมต่ำนั้นหลวมและง่ายต่อการฝากอนุภาคขนาดใหญ่ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความกะทัดรัดของโครงสร้างการเคลือบ จึงปลอดภัยมากที่จะเลือกอัตราการระเหยที่สูงขึ้น เมื่อความดันของก๊าซตกค้างในห้องสุญญากาศมีค่าคงที่ อัตราการทิ้งระเบิดของการทิ้งระเบิดที่พื้นผิวจะเป็นค่าคงที่ ดังนั้นหลังจากเลือกอัตราการสะสมที่สูงขึ้น ก๊าซตกค้างในฟิล์มที่สะสมจะลดลง ซึ่งจะช่วยลดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโมเลกุลของก๊าซที่เหลือกับอนุภาคของวัสดุฟิล์มระเหย จึงสามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของฟิล์มที่สะสมไว้ได้ ควรสังเกตว่าหากอัตราการสะสมสูงเกินไป อาจเพิ่มความเค้นภายในของฟิล์ม ส่งผลให้ชั้นฟิล์มมีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้น และแม้กระทั่งการแตกร้าวของชั้นฟิล์มในกรณีที่รุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในกระบวนการระเหยปฏิกิริยา สามารถเลือกอัตราการสะสมที่ต่ำกว่า เพื่อให้ก๊าซปฏิกิริยาและอนุภาควัสดุฟิล์มระเหยทำปฏิกิริยาได้อย่างเพียงพอ แน่นอนว่าควรใช้อัตราการระเหยที่แตกต่างกันสำหรับการระเหยของวัสดุที่แตกต่างกัน ตัวอย่างในทางปฏิบัติว่าอัตราการสะสมตัวที่ต่ำสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของฟิล์มได้อย่างไรคือการสะสมของฟิล์มสะท้อนแสง ตัวอย่างเช่น เมื่อความหนาของฟิล์มคือ 600x10-8 ซม. และเวลาในการระเหยคือ 3 วินาที การสะท้อนแสงคือ 93% อย่างไรก็ตาม หากอัตราการระเหยช้าลงภายใต้ความหนาของฟิล์มเท่าเดิม ก็จะใช้เวลา 10 นาทีในการเคลือบฟิล์มให้เสร็จสิ้น ช่วงนี้ความหนาของฟิล์มเท่าเดิม อย่างไรก็ตาม การสะท้อนแสงลดลงเหลือ 68%

2. อุณหภูมิพื้นผิว

อุณหภูมิของพื้นผิวมีผลอย่างมากต่อการเคลือบแบบระเหย โมเลกุลของก๊าซตกค้างที่ดูดซับบนพื้นผิวของพื้นผิวที่อุณหภูมิของพื้นผิวสูงจะถูกลบออกได้อย่างง่ายดาย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การแยกโมเลกุลของไอน้ำมีความสำคัญมากกว่า ยิ่งไปกว่านั้น ไม่เพียงแต่จะส่งเสริมการเปลี่ยนจากการดูดซับทางกายภาพเป็นการดูดซับทางเคมีที่อุณหภูมิสูงขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอนุภาค นอกจากนี้ สามารถลดความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโมเลกุลไอและอุณหภูมิพื้นผิวได้ ซึ่งจะช่วยลดหรือขจัดความเค้นภายในบนส่วนต่อประสานระหว่างฟิล์มกับสารตั้งต้น นอกจากนี้ เนื่องจากอุณหภูมิของพื้นผิวสัมพันธ์กับสถานะผลึกของฟิล์ม สารเคลือบอมอร์ฟัสหรือไมโครคริสตัลไลน์มักจะเกิดขึ้นได้ง่ายภายใต้สภาวะความร้อนต่ำหรือไม่มีเลยบนพื้นผิว ในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ก็จะทำให้เกิดการเคลือบผลึกได้ง่าย การเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวยังเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของสารเคลือบอีกด้วย แน่นอน อุณหภูมิพื้นผิวไม่ควรสูงเกินไปที่จะป้องกันการระเหยซ้ำของสารเคลือบที่ระเหยได้

3. อิทธิพลของแรงดันแก๊สคงเหลือในห้องสุญญากาศต่อประสิทธิภาพของฟิล์ม

ความดันของก๊าซตกค้างในห้องสุญญากาศมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเมมเบรน หากความดันสูงเกินไป โมเลกุลของก๊าซตกค้างไม่เพียงแต่จะชนกับอนุภาคที่ระเหยได้ง่ายเท่านั้น ดังนั้นพลังงานจลน์ของคนที่ยิงบนพื้นผิวจะลดลง ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของฟิล์ม นอกจากนี้ แรงดันแก๊สตกค้างที่มากเกินไปจะส่งผลร้ายแรงต่อความบริสุทธิ์ของเมมเบรน และลดประสิทธิภาพของสารเคลือบ

4. ผลของอุณหภูมิการระเหยต่อสารเคลือบระเหย

ผลของอุณหภูมิการระเหยต่อประสิทธิภาพของฟิล์มแสดงโดยอัตราการระเหยเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิการกลายเป็นไอสูง ความร้อนของการกลายเป็นไอจะลดลง หากวัสดุฟิล์มระเหยเหนืออุณหภูมิการระเหย แม้การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของอุณหภูมิก็อาจทำให้อัตราการระเหยของวัสดุฟิล์มเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องควบคุมอุณหภูมิการระเหยได้อย่างแม่นยำในระหว่างการสะสมฟิล์มเพื่อหลีกเลี่ยงการไล่ระดับอุณหภูมิที่มากเมื่อแหล่งการระเหยถูกทำให้ร้อน สำหรับวัสดุฟิล์มที่ซับไลม์ได้ง่าย วัสดุฟิล์มจะถูกเลือกเป็นตัวทำความร้อน และการวัด เช่น การระเหยก็มีความสำคัญเช่นกัน .

ปัจจัยสี่ประการข้างต้นเป็นปัจจัยทั่วไปที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของชั้นเคลือบของเครื่องเคลือบสูญญากาศ และเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลแบบธรรมดาที่สุดด้วย ในระหว่างกระบวนการเคลือบเครื่องเคลือบสูญญากาศ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปัจจัยเหล่านี้อยู่ในสภาวะปกติ