คุณสมบัติของการเคลือบ PVD คืออะไร?

เทคโนโลยีการเคลือบ PVD ใช้กับชั้นฟิล์มซึ่งมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง (ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ) ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี มีความเสถียรทางเคมี และใช้งานได้ยาวนาน ในขณะเดียวกัน ชั้นฟิล์มสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นงานได้อย่างมาก

ความแข็งสูง – ความแข็งเป็นดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญในการวัดระดับการเสียรูปจากการอัดของวัสดุผลิตภัณฑ์ มาดูชุดข้อมูลกัน: HV - Vickers Hardness ผู้ผลิตเครื่องเคลือบพลาสม่า

ความหนาของชั้นนิกเกิล 0.005 ความแข็ง - ประมาณ 180HV

ความแข็ง B ของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าที่มีฟอสฟอรัส - ประมาณ 300HV

C ความแข็งของพื้นผิวอะลูมิเนียม -- ประมาณ 100HV

ความแข็งของฟิล์มอโนไดซ์ - ประมาณ 300HV

ความแข็งของฟิล์มชุบแข็ง - ประมาณ 500HV

D ความแข็งของการชุบฮาร์ดโครมแบบเปียก - ประมาณ 800HV

ความแข็งของสารเคลือบที่ผลิตโดยกระบวนการ PVD -- ประมาณ 1600HV

2 การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม - สามารถโค้งงอได้มากกว่า 90 องศาโดยไม่เกิดรอยแตกหรือลอก (การเคลือบ PVD มีการยึดเกาะและความทนทานสูง) เทคโนโลยีอื่น ๆ รวมถึงการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและการฉีดพ่นไม่สามารถเปรียบเทียบได้

3 ความงาม -- ฟิล์มมีหลากหลายสี สีสม่ำเสมอ พื้นผิวที่ละเอียดอ่อน และเรียบ รวยในเงาโลหะและไม่เคยจางหาย

4 พื้นผิวที่ทนทาน

ทนต่อการขัดถูสูง - ทนต่อการขีดข่วน ทนต่อการขีดข่วน ต้านทานการไหลออก และทนต่อการแตกร้าว

ประสิทธิภาพทางเคมีที่เสถียร -- ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อกรด และทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นแสงแดด ความชื้นและอื่น ๆ ไม่เปลี่ยนสี ไหล เสียหาย และอื่น ๆ ประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพ

ทำความสะอาดได้ดี - ลอกสีและลายมือออกง่าย ไม่ทิ้งร่องรอย

5 ต้นทุนต่ำ - ลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดและขัดทองเหลืองหรือทองชุบ

แปรรูปง่าย – ใช้กับวัสดุชุบที่หลากหลายและการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิว คุณสามารถแกะสลักอะไรก็ได้ตามจินตนาการ

7 การปกป้องสิ่งแวดล้อม - เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและหลีกเลี่ยงพิษจากสารเคมี แม้ว่ากระบวนการผลิตจะมีการปล่อยก๊าซเสียและจำเป็นต้องกรองในภายหลัง โดยพื้นฐานแล้วจะอยู่ในประเภทการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่ก็ไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อมทางนิเวศวิทยา