ขั้นตอนการทำความสะอาดชิ้นงานก่อนเคลือบในเครื่องเคลือบสูญญากาศ

เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและความเรียบเนียนของฟิล์มที่ชุบบนพื้นผิวของพื้นผิว เช่นเดียวกับความแน่นของฟิล์ม ก่อนที่พื้นผิวจะถูกแขวนในเครื่องเคลือบสูญญากาศ จะต้องดำเนินการทำความสะอาดเบื้องต้นเพื่อขจัด คราบน้ำมัน คราบ ฝุ่น เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพที่สะอาดแล้วเคลือบ

1. เครื่องทำความร้อนสูญญากาศทำความสะอาด

ชิ้นงานถูกทำให้ร้อนภายใต้แรงดันปกติหรือสุญญากาศ ส่งเสริมการระเหยของสิ่งเจือปนระเหยบนพื้นผิวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาด ผลการทำความสะอาดของวิธีนี้เกี่ยวข้องกับความดันบรรยากาศของชิ้นงาน ระยะเวลาในการกักเก็บในสุญญากาศ อุณหภูมิความร้อน ประเภทของสารปนเปื้อน และวัสดุของชิ้นงาน หลักการคือการให้ความร้อนกับชิ้นงาน ส่งเสริมการดูดซับที่เพิ่มขึ้นของโมเลกุลของน้ำและโมเลกุลไฮโดรคาร์บอนต่างๆ ที่ดูดซับบนผิวน้ำ ระดับของการเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ภายใต้สุญญากาศสูงพิเศษ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาดปรมาณู อุณหภูมิความร้อนต้องสูงกว่า 450 องศา วิธีการทำความสะอาดด้วยความร้อนนั้นมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ แต่บางครั้ง วิธีการนี้ก็อาจมีผลข้างเคียงได้เช่นกัน จากความร้อน อาจเกิดได้ว่าไฮโดรคาร์บอนบางตัวรวมตัวเป็นกลุ่มก้อนที่ใหญ่กว่า และในขณะเดียวกันก็สลายตัวเป็นคาร์บอนตกค้าง

2. การทำความสะอาดด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต

ใช้รังสี UV ในการย่อยสลายไฮโดรคาร์บอนบนพื้นผิว ตัวอย่างเช่น การสัมผัสกับอากาศเป็นเวลา 15 ชั่วโมงจะทำให้พื้นผิวกระจกสะอาด หากวางพื้นผิวที่ทำความสะอาดล่วงหน้าอย่างเหมาะสมในแหล่งกำเนิดรังสียูวีที่สร้างโอโซน สามารถสร้างพื้นผิวที่สะอาดได้ในไม่กี่นาที (กระบวนการทำความสะอาด) สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการปรากฏตัวของโอโซนจะเพิ่มอัตราการทำความสะอาด กลไกการทำความสะอาดคือ ภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลต โมเลกุลของสิ่งสกปรกจะถูกกระตุ้นและแยกตัวออกจากกัน และการกำเนิดและการมีอยู่ของโอโซนจะผลิตออกซิเจนอะตอมมิกที่มีฤทธิ์สูง โมเลกุลสิ่งสกปรกที่ตื่นเต้นและอนุมูลอิสระที่เกิดจากการแยกตัวของสิ่งสกปรกทำปฏิกิริยากับออกซิเจนอะตอมมิก เกิดโมเลกุลที่เรียบง่ายและมีความผันผวนมากขึ้น เช่น H2O3 CO2 และ N2 อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

3. การล้างทำความสะอาด

วิธีการทำความสะอาดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดและการไล่ก๊าซออกจากระบบสุญญากาศระดับสูงและระบบสุญญากาศระดับสูงพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใช้ในเครื่องเคลือบสูญญากาศ ใช้ลวดร้อนหรืออิเล็กโทรดเป็นแหล่งอิเล็กตรอน การใช้อคติเชิงลบกับพื้นผิวที่จะทำความสะอาดสามารถทำให้เกิดการดูดซับก๊าซโดยการทิ้งระเบิดไอออนและกำจัดไฮโดรคาร์บอนบางชนิด ผลการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับวัสดุอิเล็กโทรด รูปทรง และความสัมพันธ์กับพื้นผิว นั่นคือขึ้นอยู่กับจำนวนไอออนและพลังงานไอออนต่อหน่วยพื้นที่ผิว ดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับกำลังไฟฟ้าที่มีอยู่ ห้องสุญญากาศบรรจุก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคือก๊าซ Ar) ที่ความดันบางส่วนที่เหมาะสม การทำความสะอาดสามารถทำได้โดยการทิ้งระเบิดด้วยไอออนโดยการปล่อยแสงที่แรงดันไฟฟ้าต่ำระหว่างอิเล็กโทรดที่เหมาะสมสองขั้ว ในวิธีนี้ ก๊าซเฉื่อยถูกแตกตัวเป็นไอออนและทิ้งระเบิดที่ผนังด้านในของห้องสุญญากาศ ชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ในห้องสุญญากาศและพื้นผิวที่จะชุบ ซึ่งทำให้ระบบสุญญากาศบางระบบได้รับการยกเว้นจากการอบที่อุณหภูมิสูง จะได้รับผลการทำความสะอาดที่ดีขึ้นสำหรับไฮโดรคาร์บอนบางชนิด หากเติมออกซิเจนลงในก๊าซที่มีประจุ เนื่องจากออกซิเจนสามารถออกซิไดซ์ไฮโดรคาร์บอนบางชนิดเพื่อสร้างก๊าซระเหยที่ระบบสุญญากาศกำจัดออกได้ง่าย ส่วนประกอบหลักของสิ่งเจือปนบนพื้นผิวของภาชนะสูญญากาศสูงและสเตนเลสสตีลสูงคือคาร์บอนและไฮโดรคาร์บอน โดยทั่วไปแล้ว คาร์บอนในนั้นไม่สามารถระเหยได้โดยลำพัง หลังจากทำความสะอาดด้วยสารเคมี จำเป็นต้องแนะนำก๊าซผสม Ar หรือ Ar O2 สำหรับการทำความสะอาดการปล่อยสารเรืองแสง เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและก๊าซที่เกาะติดกับพื้นผิวเนื่องจากการกระทำทางเคมีจะถูกลบออก ในการทำความสะอาดการปล่อยสารเรืองแสง พารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ ประเภทของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ (AC หรือ DC) ขนาดของแรงดันไฟที่จ่าย ความหนาแน่นกระแส ประเภทของก๊าซที่ประจุ และความดัน ระยะเวลาของการทิ้งระเบิด รูปร่างของอิเล็กโทรดและวัสดุและตำแหน่งของชิ้นส่วนที่จะทำความสะอาด ฯลฯ

4. การล้างแก๊ส

(1) การล้างไนโตรเจน

เมื่อไนโตรเจนถูกดูดซับบนพื้นผิวของวัสดุ เนื่องจากพลังงานการดูดซับเพียงเล็กน้อย เวลาการคงสภาพพื้นผิวจะสั้นมาก แม้ว่าจะถูกดูดซับที่ผนังของอุปกรณ์ แต่ก็สามารถสูบออกได้ง่าย การใช้คุณสมบัติของไนโตรเจนเพื่อล้างระบบสุญญากาศสามารถลดเวลาการปั๊มของระบบได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ก่อนที่เครื่องเคลือบสูญญากาศจะเข้าสู่บรรยากาศ ขั้นแรกให้เติมไนโตรเจนแห้งลงในห้องสุญญากาศเพื่อล้างแล้วเติมลงในบรรยากาศ เวลาในการสูบน้ำของรอบการสูบถัดไปจะลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง เนื่องจาก พลังงานดูดซับของไนโตรเจนนั้นเล็กกว่าโมเลกุลของไอน้ำ หลังจากที่เติมไนโตรเจนภายใต้สุญญากาศ โมเลกุลไนโตรเจนจะถูกดูดซับโดยผนังห้องสุญญากาศก่อน เนื่องจากตำแหน่งการดูดซับได้รับการแก้ไข จึงเติมโมเลกุลไนโตรเจนก่อน และโมเลกุลของน้ำถูกดูดซับน้อยมาก จึงย่นระยะเวลาในการสูบน้ำ หากระบบมีมลพิษจากการกระเด็นของน้ำมันของปั๊มกระจาย สามารถใช้วิธีการล้างไนโตรเจนเพื่อทำความสะอาดระบบที่ปนเปื้อนได้ โดยทั่วไป ในขณะที่อบและให้ความร้อนแก่ระบบ การล้างระบบด้วยก๊าซไนโตรเจนสามารถขจัดมลพิษในน้ำมันได้

(2) การล้างก๊าซปฏิกิริยา

วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการล้างภายใน (การกำจัดการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอน) ของเครื่องเคลือบสูญญากาศสแตนเลสขนาดใหญ่พิเศษที่มีความแข็งแรงสูง โดยปกติ สำหรับห้องสูญญากาศและส่วนประกอบสูญญากาศของระบบสูญญากาศสูงพิเศษขนาดใหญ่บางระบบ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาดด้วยอะตอม วิธีการมาตรฐานในการกำจัดการปนเปื้อนที่พื้นผิว ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยสารเคมี การคั่วในเตาสุญญากาศ การทำความสะอาดการปล่อยแสง และระบบสูญญากาศแบบคั่วด้วยพลังงานดั้งเดิม และวิธีอื่นๆ วิธีการทำความสะอาดและขจัดแก๊สที่อธิบายข้างต้นมักใช้ก่อนและระหว่างการประกอบระบบสุญญากาศ หลังจากติดตั้งระบบสุญญากาศแล้ว (หรือหลังจากที่ระบบทำงาน) เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ ในระบบสุญญากาศได้รับการแก้ไขแล้ว จึงเป็นเรื่องยากที่จะขจัดแก๊สส่วนประกอบต่างๆ ในระบบสุญญากาศ เมื่อระบบ (โดยบังเอิญ) เกิดการปนเปื้อน (ส่วนใหญ่เป็นเลขอะตอมขนาดใหญ่) โมเลกุล เช่น การปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอน) มักจะถูกรื้อถอนและแปรรูปใหม่ก่อนการติดตั้ง ด้วยกระบวนการก๊าซปฏิกิริยา สามารถดำเนินการ degassing ออนไลน์ในแหล่งกำเนิดได้ ขจัดมลภาวะของสารไฮโดรคาร์บอนในห้องสูญญากาศสแตนเลสอย่างมีประสิทธิภาพ กลไกการทำความสะอาด: ในระบบ ก๊าซออกซิไดซ์ (O2, N0) และก๊าซรีดิวซ์ (H2, N H3) ถูกระบุในระบบเพื่อดำเนินการทำความสะอาดปฏิกิริยาเคมีบนพื้นผิวโลหะเพื่อขจัดมลพิษ เพื่อให้ได้โลหะที่สะอาดอะตอม พื้นผิว อัตราการเกิดออกซิเดชัน/การลดพื้นผิวขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนและวัสดุของพื้นผิวโลหะ อัตราการเกิดปฏิกิริยาบนพื้นผิวถูกควบคุมโดยการปรับความดันและอุณหภูมิของก๊าซที่ทำปฏิกิริยา สำหรับแต่ละพื้นผิว พารามิเตอร์ที่แม่นยำจะถูกกำหนดโดยการทดลอง พารามิเตอร์เหล่านี้แตกต่างกันสำหรับการวางแนวผลึกศาสตร์ที่แตกต่างกัน

ก่อตั้งขึ้นในปี 2550 ในชื่อเดิม Huahong Vacuum Technology เป็นมืออาชีพ ประเทศจีน อุปกรณ์เสริมสูญญากาศ ซัพพลายเออร์ และ ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมสูญญากาศ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะระบบสปัตเตอร์, หน่วยเคลือบด้วยแสง, แบทช์เมทัลไลเซอร์, ระบบการสะสมไอทางกายภาพ (PVD), อุปกรณ์เคลือบสูญญากาศที่ทนต่อความแข็งและการสึกหรอ, แก้ว, PE, เครื่องเคลือบพื้นผิว PC, เครื่องม้วนต่อม้วนสำหรับการเคลือบแบบยืดหยุ่น พื้นผิว เครื่องจักรนี้ใช้สำหรับการใช้งานที่หลากหลายตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง (แต่ไม่จำกัดเพียง) ยานยนต์ การตกแต่ง การเคลือบแข็ง การเคลือบเครื่องมือและการตัดโลหะ และการเคลือบฟิล์มบางสำหรับอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการรวมถึงมหาวิทยาลัย Danko Vacuum Technology Company Ltd มีความมุ่งมั่น เพื่อขยายขอบเขตตลาดของเราโดยการจัดหาอุปกรณ์เสริมสูญญากาศคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และราคาขายส่ง บริษัทของเราให้ความสำคัญกับบริการหลังการขายในตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ โดยนำเสนอแผนการประมวลผลชิ้นส่วนที่ถูกต้องและโซลูชั่นระดับมืออาชีพเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า3